提高贴面质量的方法及要求
来源：东南木业 发布时间：2016年08月19日
在密度板贴面生产中，经常会因为某些原因导致密度板贴面出现质量问题。其实影响贴面质量的因素有很多种，当我们在遇到问题的时候，要具体分析，寻找原因，找到方法进行补救。
1、即使在国标允许的公差范围内，也不能做贴面的要求，贴面前须进行定厚砂光。
2、涂胶前，板面须清洁，以防粉尘浮于表面，影响贴面材料与基材的充分接触。
3、薄木或基材的含水率应均匀一致，薄木的含水率高于基材，但薄木含水率不能过高，否则会降低胶液黏度，同时因薄木干燥后收缩太大，会出现裂缝、起皱等缺陷。
4、涂胶、热冷压要均匀调整胶黏剂黏度和涂胶量，以适合生产现场且无脱胶、透胶为佳。如果黏度太低，易溢出，造成缺胶，若太高，则流平性差，涂胶不均，造成局部缺胶现象。严格遵守作业标准，在容器内配胶，搅拌，不允许直接在辊涂机上操作，否则会使胶黏剂配比不均，同时损坏胶辊上的橡胶层。
5、基材涂胶后热压前的时间不能超过所用胶黏剂的陈化时间。热压的较佳层数为4~5层，若想增加压板的数量，可延长陈化时间，增大胶量或降低胶的黏度。
6、生产中出现鼓泡、脱胶等问题时，可用一些小的技巧进行及时补救。先用注射器直接将胶注入鼓泡处，或用刀片顺木纹划破鼓泡处木皮，再用强力胶直接将胶挤入，后用熨斗压平。鼓泡面积大时可将鼓泡处薄木切除，清洁基面，再用相近薄木粘贴，补片周边要斜压在原有薄木上，使板材周边严密。
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