三聚氰胺板爆边原因及预防措施
来源：东南木业 发布时间：2016年08月09日
三聚氰胺板裁切爆边主要分为两种情况：主锯片（大锯片爆边）和槽锯（底口锯爆边）。造成三聚氰胺板爆边的原因主要有哪些呢？主要分为以下几点：
一、机器正常开机时的声音：
机器在长期作业的过程中会产生共振，而锯片在运行中会有振动或者抖动，如果与机器的振动过大可以调整与地面的接触面积；如果锯片抖动过大可以调整传动轴与机器接触面，从而把振动传递出去。所以在听声音时如果机器正常开料不会听到刺耳的开料声音。
二、轴承的使用寿命：
现在多数国产机器上面的轴承都是采用密封的，有时在机器长期运行过程中由于振动或者灰尘或者固定轴承外的橡皮卡圈磨损从而导致了轴承损坏。
三、轴在使用过程中有的弯曲：
主锯与槽锯在出厂时已经经过校准，就是两端校准在一条直线上，如果在出厂时就出现爆边而且调整不过来就证明有可能轴出了问题。如果在使用过程中出了问题一般情况下是工人拆卸锯片时不懂上下锯片方向，或者在装完锯片时没有及时将主锯六棱角扳手取出，所以导致轴变形，当然这种可能性不是很多。
四、板材自身影响：
1、板材的厚度：正常在锯三聚氰胺板时厚板，大概25~50MM时，锯片的阻力比较大，就需要将锯片调整低一些，这样才会减少抖动。
2、板材的密度：板材密度比较大的时候尽量减少或者增加转速，从而减少对锯片的抖动。
3、板材的平整度与结合力：板材的薄厚不一，结合力不均匀导致开料时板材在推台平面上槽锯接触不到板材或者槽锯在底部画线时容易跑斜，从而导致了夹大锯片。
4、板材的用料：板材内所用材料灰尘比较多或者杂质比较多或者胶比较多都会影响锯片的锋利度，比如板材内胶比较多，锯片在没有开到多少平方的板材就需要清洗。
五、其他原因：
靠尺没有调整好，工人在调整靠尺时有异物在靠尺上，以致板材爆边；机器跑道过度损坏导致爆边或者尺寸夹斜，或者夹锯；机器导轨长期没有保养导致下口滑动轮没有在一条线上影响爆边；锯片合金钢过差或者过钝，导致有大面积爆边；锯片不锋利或者过高导致有零星白锯齿纹出现；工人没有处理好大料与小料的推台方法，大料要一边翘起以使板料的重心落到推台上；厚料与薄料与大小料使用方法一致；接料工没有将料按照正确的接法接料，大料厚料在接时微微翘起，减少锯片阻力与抖动；板子拱起导致画线锯没有接触到板材，画线锯升太高以后抖动影响锯料；画线锯不锋利；画线锯与主锯不在一条线上；画线锯与主锯与地面的角度不一致导致阻力过大引起爆边等等。
