三聚氰胺贴面容易出现的问题

来源：东南木业发布时间：2016年12月13日

如今，三聚氰胺贴面板越来越多的被运用到装修中，那么在基材进行三聚氰胺贴面时容易出现哪些问题呢？

1、贴面板翘曲：主要原因有原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物；热压无厚度规；上热压板与下热压板的温差过大。

2、抛光板粘板（三聚氰胺树脂在固化中有部分粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化）：主要原因有固化时间太长或热压温度太高；三聚氰胺树脂中无脱模剂；抛光板的质量降低。

3、贴面板表面多孔：主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外基材的表面结构对贴面板也有一定影响。

4、贴面板的分层与鼓泡：分层的主要原因有油或石蜡涂膜在基材表面；浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使基材表面的树脂不足；基材的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时生成水蒸汽，当压机开启时导致鼓泡。

贴面板

5、板子边缘损坏：其原因有基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。

6、热压时浸渍纸折叠。

7、浸渍于燥箱中纸皱折。

8、表面产生水迹：其原因有基材含水率太高；浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；浸渍纸残留挥发过多；贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等。

9、乳状斑点产生：（这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板）：主要原因有压力太低；基材厚度公差较大；抛光板受污染。

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